Grazie all’adozione di BeeProd®, CO.MI. ha digitalizzato l’intero ciclo produttivo, ottenendo maggiore controllo, tracciabilità e continuità operativa.

Grazie all’adozione di BeeProd®, CO.MI. ha digitalizzato l’intero ciclo produttivo, ottenendo maggiore controllo, tracciabilità e continuità operativa.

La storia dell’azienda

CO.MI. Srl è un’azienda specializzata nella progettazione, produzione e assemblaggio di macchinari e componenti meccanici ad alta precisione. Opera in settori tecnici e industriali, gestendo internamente:

  • progettazione meccanica

  • lavorazioni interne ed esterne

  • assemblaggio completo dei macchinari

  • installazione presso il cliente

  • manutenzione post-vendita e gestione asset 4.0

L’azienda si distingue per la capacità di realizzare soluzioni personalizzate, con un forte orientamento alla qualità, alla ricerca e sviluppo e all’ottimizzazione dei processi produttivi.

Prima dell’innovazione

Prima dell’introduzione di BeeProd®, CO.MI. gestiva i processi con strumenti separati e non integrati, con diverse criticità operative:

  • Preventivi non standardizzati, soprattutto per interventi di manutenzione, con rischio di incomprensioni con il cliente.

  • Magazzino gestito manualmente, senza calcolo automatico dell’approvvigionamento.

  • Ordini di produzione non collegati al gestionale Alyante, con doppie registrazioni e perdita di tempo.

  • Gestione complessa delle lavorazioni esterne, senza tracciabilità strutturata.

  • Assenza di etichette di fase, con difficoltà nel seguire il ciclo produttivo.

  • Produzione avviata talvolta prima della distinta base, con rischio di errori e mancanza di controllo.

  • Logistica non digitalizzata, senza packing list automatici.

  • Installazioni gestite senza app dedicata, con rapportini cartacei.

  • Manutenzione post-vendita non integrata con i dati 4.0 delle macchine.

  • Gestione del personale frammentata, senza tracciamento trasferte e senza costi orari strutturati.

  • Qualità senza checklist, con difficoltà nel gestire rilavorazioni e non conformità.

  • Ricerca e sviluppo non tracciata, senza uno storico delle modifiche ai prodotti.

Il risultato era un flusso operativo complesso, con poca visibilità e numerose attività manuali.

Gli obiettivi del progetto

CO.MI. ha avviato il progetto con obiettivi chiari:

  • Digitalizzare l’intero flusso produttivo, dalla preventivazione alla consegna.

  • Integrare BeeProd® con Alyante per eliminare doppie registrazioni.

  • Automatizzare magazzino, approvvigionamenti e gestione materiali.

  • Gestire correttamente lavorazioni interne ed esterne.

  • Introdurre etichette di fase e tracciabilità completa.

  • Digitalizzare installazioni e manutenzioni.

  • Collegare i dati 4.0 delle macchine vendute.

  • Strutturare la gestione del personale e dei costi orari.

  • Implementare un sistema qualità con gestione rilavorati.

  • Tracciare i progetti di R&D e le modifiche ai prodotti.

Il Progetto BeeProd®

Il progetto ha previsto l’implementazione di un ecosistema completo BeeProd®, integrato con Alyante e con i flussi produttivi reali dell’azienda.

Configuratore Preventivi

  • Il meccanico può generare un preventivo immediato per i pezzi necessari alla manutenzione.
  • L’azienda autorizza i prezzi prima dell’invio al cliente.
  • Si evita che il cliente riceva fatture inattese dopo l’intervento.

Preventivi con stato “Confermato internamente”

  • Gestione delle commesse che non hanno ancora conferma formale del cliente, ma che l’azienda sa già che verranno realizzate.

  • Migliore pianificazione e controllo del carico di lavoro.

Magazzino digitale

  • Calcolo automatico dell’approvvigionamento.
  • Riduzione dei tempi e degli errori nella gestione dei materiali.

Ordini di produzione integrati con Alyante

  • Gestione ordini interni (assemblaggi compresi).

  • Gestione ordini esterni (trattamenti di fresatura) senza cambiare codice prodotto.

  • Etichette per ogni fase di lavorazione, incluso lo sfrido.

  • Suggerimento automatico della materia prima ottimale per ridurre sprechi.

Produzione

  • Possibilità di avviare la produzione anche senza distinta base completa, mantenendo comunque tracciabilità e controllo.

Logistica

  • Packing list automatico con tutto il contenuto del camion.

  • Gestione consegne di macchinari montati o smontati.

Installazioni presso il cliente

  • App con rapportino digitale.
  • Firma del cliente e allegati fotografici.

Manutenzione e asset 4.0

  • Le macchine inviano alert automatici in caso di problemi.
  • Per clienti con vincoli privacy, importazione periodica dei dati 4.0.
  • Storico manutenzioni integrato.

Gestione Progetti (R&D)

  • Possibilità di duplicare un prodotto venduto e creare una nuova versione modificata.

  • Tracciamento delle modifiche e delle evoluzioni tecniche.

  • Supporto alla ricerca e sviluppo continua.

Gestione del personale

  • App in/out per timbrature, anche in trasferta.
  • Gestione Decreto 81 digitalizzata.
  • Calcolo costi lordi, costi macchina e costi operatore per analisi di redditività.

Qualità

  • Introduzione di checklist digitali.
  • Fase di lavorazione “rilavorato” per gestire non conformità.
  • Movimentazione automatica del magazzino virtuale.

I risultati ottenuti

  • Grazie all’adozione di BeeProd®, CO.MI. ha ottenuto benefici immediati:
  • Riduzione drastica degli errori nella gestione materiali e nelle lavorazioni.
  • Tracciabilità completa di ogni fase produttiva.
  • Maggiore efficienza nella gestione delle manutenzioni e dei preventivi.
  • Integrazione fluida con Alyante, senza doppie registrazioni.
  • Ottimizzazione delle materie prime grazie ai suggerimenti automatici sullo sfrido.
  • Installazioni più rapide e documentate con app dedicata.
  • Gestione qualità strutturata, con rilavorazioni tracciate.
  • Controllo reale dei costi grazie alla gestione del personale e dei costi macchina.
  • Supporto alla ricerca e sviluppo, con tracciamento delle modifiche ai prodotti.
  • Riduzione della carta grazie a DDT digitali e processi automatizzati.

conclusione

Il progetto CO.MI. rappresenta un esempio concreto di come BeeProd® possa digitalizzare e ottimizzare un’azienda meccanica complessa, integrando produzione, manutenzione, qualità, logistica e gestione del personale in un unico ecosistema.

Grazie a BeeProd®, CO.MI. lavora oggi con maggiore precisione, controllo e continuità operativa, supportando la crescita e l’innovazione continua dei propri prodotti.